مصاحبه با مدیر عامل
س: لطفا ضمن معرفی خودتان، زمینه فعالیت های شرکت مهندسی بهینه سنج را بیان فرمایید.
پ: اینجانب وحید کریمی فارغ التحصیل کارشناسی ارشد مهندسی برق از دانشگاه صنعتی اصفهان در سال 1373 می باشم. فعالیت تخصصی خود را در حین تحصیل بعنوان هیات علمی پژوهشی در جهاد دانشگاهی صنعتی اصفهان آغاز کرده و در طی بیش از ۲۰ سال فعالیت، عمدتا بعنوان مدیر پروژه انجام وظیفه نموده ام. در آغاز زمینه فعالیت ها در حیطه مهندسی برق جنبه عمومی داشت و شامل طراحی و ساخت سیستمهای کنترل صنعتی و اجرای پروژه های سخت افزاری در زمینه های مختلف صنعتی بود. به تدریج با تخصصی ترشدن پروژه ها، دو گرایش اصلی در فعالیت ها بوجود آمد که تاکنون نیز ادامه دارد. ۱) طراحی و ساخت سیستمهای کنترل هوشمند ترافیک ۲) طراحی و ساخت گیج های جدید کنترل ابعادی مبتنی بر سنسورهای بسیار دقیق
س: سابقه فعالیت در زمینه گیج های کنترل ابعادی به چه موقع برمی‌گردد؟
پ: در سال ۷۵ نخستین بار با این موضوع آشنا شدیم. طی بازدید از یکی از مجموعه های تولیدی قطعات خودرو، نمونه‌هایی از این گیج‌ها را که ساخت شرکت‌های اروپایی بود مورد بررسی فرار دادیم. ابتدا هدف تعمیر گیج‌های موجود بود اما پس از یک سال تحقیق وبررسی، طراحی وساخت
گیج‌های مشابه و یا کاملاً جدید در دستور کار قرار گرفت. این فعالیت‌ها در چند سال اول در قالب شرکت بهپروژه در کنار چند زمینه دیگر انجام میشد اما در سال ۷۸ با تاسیس شرکت بهینه‌سنج، به این شرکت منتقل گردید و تا امروز ادامه دارد.
س: کمی بیشتر درباره گیج‌های ابعادی توضیح دهید.
پ: یکی از بخش‌های مهم در خطوط تولید، ایستگاه‌های کنترل کیفیت است و در خطوط تولید فطعات حساس و دقیق مثل صنعت خودرو، کنترل کیفیت قطعات از لحاظ ابعاد و تلرانسهای هندسی بسیار حائز اهمیت می‌باشد. گیج‌های کنترل ابعادی ابزارهایی هستند که اپراتور توسط آنها به سرعت یک یا چند بعد از ابعاد قطعه را با دقت مورد نظر کنترل کرده و نسبت به تایید یا رد قطعه اقدام می‌کند. شرکت بهینه‌سنج در زمینه ساخت گیج‌های ابعادی الکترونیکی در کشور پیشرو بوده است. این گیج ها در خطوط تولید انبوه بسیار کاربرد دارند چرا که کنترل دستی و مکانیکی علاوه بر دقت پایین، عموما وقت گیر است و در خطوطی که نیاز به کنترل ۱۰۰٪ قطعات است، روش دستی و سنتی پاسخگو نمی‌باشد.
س: اگر ممکن است با یک مثال موضوع را روشن‌تر کنید.
پ: در نظر بگیرید در یک خط تولید میل‌لنگ، روزانه حدود ۱۰۰۰ میل لنگ تولید می‌شود که در ایستگاه نهایی و قبل از بسته‌بندی باید بطور ۱۰۰٪ کنترل شود. هر میل لنگ از لحاظ ابعادی در ایستگاه نهایی چیزی حدود ۳۰ پارامتر کنترلی دارد که برای کنترل همه آنها فقط کمتر از ۳۰ ثانیه فرصت داریم. ضمن اینکه پارامترها دارای دقت‌های ۱٪ و۰۱ ٪ میلیمتر هستند. برای حل این مسئله راهی بجز استفاده از سیستمهای مولتی گیج‌الکترونیکی باقی نمی‌ماند. این سیستمها هر میل‌لنگ را ظرف چند ثانیه کنترل کرده و نتایج را یکجا روی مونیتور کامپیوتر نشان می‌دهد. اپراتور با یک نگاه به مونیتور متوجه می‌شود که آیا قطعه تایید است یا مردود می‌باشد. ضمن اینکه می‌تواند نتایج را برای ردگیری‌های بعدی بایگانی نماید.
س: طیف مشتریان شما چیست و تاکنون چه تعداد سیستم به صنعت ارائه کرده‌اید؟
پ: عمده مشتریان، سازندگان بزرگ قطعات خودرو(طرف قرارداد با خودروسازان اصلی) هستند. بجز آنها در صنایع نظامی و فولاد نیز مشتریان این گیج‌ها وجود دارند. طی 15 سال گذشته بیش از ۷۰ پروژه مختلف در این زمینه انجام داده‌ایم و خوشحالیم که در اقصی نقاط کشور، دستگاه‌های گیج ساخت شرکت بهینه‌سنج مورد استفاده مشتریان محترم قرار گرقته است.
س: این زمینه فعالیت تا چه اندازه به خارج از کشور وابسته است.
پ: حاصل تلاشهای مستمر بهینه سنج باعث شده که بجز تامین سنسورهای موردنیاز در گیج‌ها، سایر موارد از جمله طراحی و ساخت فیکسچرهای مکانیکی، بخش ابزار دقیق و بخش سخت‌افزار و نرم‌افزار همگی در داخل کشور با استفاده از کارشناسان مجرب انجام شود. البته در تمامی این موارد، رعایت دقیق استانداردها و مقررات جهانی همواره مدنظر بوده‌است.
س: چه سیاستی در زمینه خدمات پس از فروش اتخاذ کرده‌اید؟ آیا در این حیطه موفق بوده‌اید؟
پ: همیشه ارائه سیستمهای جدید و پیچیده قدم اول است.
قدم بعدی که مهمتر ار آن است احساس امنیت و آرامش مشتریان از کیفیت دستگاه‌های داخلی و همچنین در دسترس بودن ما در هنگام سرویس و خدمات پس از فروش می‌باشد. به لطف الهی چون هدف از ابتدا جلب رضایت مشتریان بوده، با برنامه‌ریزی و پاسخگویی مناسب و سریع به مشتریان تا حد زیادی از عهده این مسئولیت برآمده‌ایم هر چند بهتر است در این باره مشتریان قضاوت کنند.